影响冶金塑料筛筛分效率的因素有很多，今天小编就给大家分享下究竟是哪些因素！
影响冶金塑料振动筛筛分效率的因素:
一、物料特性
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量等。
1. 在生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒饲料分级）或不规则颗粒，当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。
2. 当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。
3. 物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先进行清洗。
二、筛网规格
包括筛网面积、倾角和筛孔形状等。
1. 有效面积愈大的筛面，筛孔占的面积愈多，物料较易透过筛孔，筛分效率就较高。
2. 筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。为了便于分离出筛上物，筛面一般都是倾斜安装，倾角的大小与筛分设备的生产率和筛分效率有密切关系。筛体的安装倾角越大，产量和筛分效率越低。但倾角过小，会引起物料在筛面上堆积，也不利于筛分。因此安装角度应能根据对筛分产品质量的要求随时可进行调整。
3. 筛孔形状多种多样。选择什么样形状的筛孔，主要取决于对筛分产物粒度和对筛下产品用途的要求。在生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒饲料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。
三、操作条件
主要是振动筛在给料时要均匀、连续，及时地清理和维修筛面，保证筛面正常工作。
振动筛要均匀、连续给料，物料沿整个筛面宽度布满成适宜的等厚层，既充分利用了筛面，又便于细粒透过筛孔，因此能够保证较高的生产率和筛分效率。如果给粒不均匀，料层太薄,则处理量低；料层太厚,细颗粒来不及透筛,留在筛面上,影响筛分效率，甚至导致超负荷运转，物料得不到筛选分级。因此，对于筛分作业，既要求筛分效率高，又要求处理量大，不能片面追求一方面，而使另一方面大大降低。
