振动筛指的是广泛应用于化工行业、医药行业、食品行业等轻工行业用于固液分离、颗粒分级、粉末精选的机械筛分设备，按照擅长筛分物料的不同，振动筛可以分为粉末振动筛、颗粒振动筛、浆液振动筛等多个类别。筛分质量是衡量振动筛选机优劣与否的概括性指标，但是筛分质量的好坏却不是某一方面可以决定的，而是多个设备细节和正确良好的操作保养习惯共同打造出来的。那么当振动筛出现筛分质量不佳时具体应该如何进行分析和解决呢?
筛分质量不佳是一个很笼统的概念，其成因也各有不同，要想快速解决该问题我们首先应当明确究竟是何种原因导致了振动筛出现筛分质量问题。
导致振动筛筛分质量不佳的5个原因
1、筛孔堵塞
2、入筛物料水分增加
3、筛机给料不均
4、筛面上料层过厚
5、筛网拉的不紧，传动皮带过松
振动筛导致筛分质量不佳的原因有可能是振动筛网孔堵塞，入料物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均，也可能筛网的两边拉得不紧，即总结为筛网堵塞、料层厚度过大、筛分张力不足、筛分水分过大这几个原因，而这些往往都和操作者不正确的使用方式有着直接的原因。
导致的筛分质量不佳的问题应当如何解决：
1、筛孔堵塞，筛孔堵塞是筛子质量不好的最常见原因。在这种情况下，应该减轻振动筛复合，并且应该清洁筛网表面以解决筛孔堵塞的问题。
2、筛选材料的含水量增加。一般来说，筛选材料的含水量有一定的要求。过多的水分容易导致材料的粘结和团聚，不易被筛选。如果入筛物料水分过大，想达到筛分效果，可以改变振动筛筛箱倾角，增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。
3、振动筛进料不均匀，进料不均匀不仅会造成物料的生产等状况，给予物料太少，大大降低生产效率，过多的物料容易导致筛检品质不佳，严重甚至导致设备操作失败。因此，应调整筛进料，以确保均匀进料。
4、振动筛筛面上料层太厚，不能充分筛分，筛分效率大大降低，筛分质量差。实际生产中，如果考虑经济成本就要采用较高的给料速度，而且要减少物料在筛面上的停留时间。在较高的给料速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚厚的料层才能有机会进一步通过筛面。最终结果是振动筛筛分效率降低。对于筛分分离作业，高产量和高效率往往是两个相互矛盾的要求，为了得到最佳结果，需要综合考虑以上两个指标。
5、振动筛筛分拉力不紧，容易导致筛分效果不理想，不利于正常筛分操作，进而影响筛分质量，这种情况下应张紧筛网、张力传送带。
6、振动筛有效筛分面积小，物料通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。筛网材料占据的筛面越小，颗粒进入筛孔的概率越大。有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。因此，为了增加小孔筛径的有效面积，必须使用细而脆的筛线，但其筛网易于磨损且处理量较低，这也是细粒物料不用细筛而改用分级机分级的原因。
振动筛厂家迈能机械专业生产超声波振动筛，三次元振动筛，塑料振动筛，直排筛，试验筛，直线筛，摇摆筛等。如有需要，可随时拨打迈能机械销售热线：18860255818（同微信）0373-5115551，我们将为您提供更好的产品及服务。
