筛网是振动筛分设备的重要零部件之一，因其对筛分效果有着直接的影响，所以筛网就显的更加重要。振动筛的筛网属于易损件，日常使用中根据振动筛的使用频率、物料特性等不同条件，筛网的使用寿命也不尽相同，正确合理的使用振动筛筛网，可以有效的延长筛网使用寿命，提高筛分效率，节约生产成本。那么本文我们来一起分析一下常见筛网损坏的问题——筛网钢丝断裂的原因，振动筛用户只有在了解了筛网钢丝断裂的原因后才能正确的使用筛网，避免筛网出现非正常的损坏。
振动筛筛网钢丝发生不规则断裂一般有以下四种情况：呈现直线状断裂，散布性不规则断裂，局部严重磨损和堵孔，下面就引起每种情况的原因进行分析，具体如下：
一、筛网呈现直线状断裂
振动筛的筛网呈现直线状断裂的情况一般是因为筛网没有拉紧(或拉不紧)的状态下形成的筛箱支撑条与筛网间的二次振动，相互撞击造成的筛网直线状有规则的断裂，引起这种损坏的原因包括以下几种：
1、筛网尺寸过长，造成张紧螺丝张不紧;
2、筛机张紧机构有问题，张紧板与筛机不配套、张紧板(钩)磨薄或变形;
3、筛网的弯边形状及尺寸与张紧板不配套;
4、筛体焊接断裂导致筛体结构性损坏;
5、橡胶垫条磨损或有空当;
6、筛网或筛机的设计结构缺陷;
7、筛箱支撑条低于筛网，即支撑条和筛网有一定间距;
8、振动筛机的四处弹簧刚度不均匀;
9、振动筛机振幅过大等。
二、筛网钢丝发生散布性不规则断裂(钢丝无磨损)
一般情况下，筛网整个筛面产生不规则断裂，根据断裂截面的晶粒情况，可确定是否材料质量问题。但不锈钢筛网超过材料质量保证期的除外(不锈钢筛网材料质量保证期一年，如超过此期限则可能发生断裂)
三、筛网局部磨损严重
缓冲板及物料分流机构的损坏。
四、筛网堵孔
筛分时，根据物料的性质，会产生各种形态的筛孔堵塞。筛孔堵塞的原因主要有如下几点：
1、含有大量接近分离点的粒子;
2、物料含水量较高;
3、球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料;
4、会发生静电;
5、物料具有纤维质的物料;
6、片状颗粒较多;
7、编织筛网丝经过粗;
8、橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。
因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。为有效地防止筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施。当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。
当水分大于8%时，应采用湿式筛分。对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。
