一、筛分性能与精度要求
1、高精度粒度控制
（1）需实现25µm以下干粉粒度分级或10µm液体过滤，确保硅碳材料粒径分布符合电池工艺标准（如D50值精准控制）。
（2）超声波振动波使物料悬浮，避免网孔堵塞，筛分精度可达95%以上（普通振动筛仅60%-70%），满足窄粒度范围需求。
2、防堵网与自清洁能力
（1）针对硅碳材料易团聚、强吸附性特性，设备需通过高频振动破坏颗粒间作用力，实现筛网自洁，无需弹跳球等辅助装置，减少污染风险。
3、高效产能输出
（1）筛分效率需提升50%-800%，产量提高2-5倍，以应对硅碳负极材料规模化生产需求，降低单位能耗成本。
二、设备稳定性与耐用性要求
1、长时间稳定运行
（1）换能器能量转换效率需达国际标准，支持24小时连续工作且无需降温，适应锂电材料生产线的高强度作业。
2、材质与结构可靠性
（1）筛网材质需耐硅碳材料摩擦（如304不锈钢喷涂特氟龙），网架采用粘接式固定，受力均匀且更换便捷。
（2）共振环设计增强筛网寿命，减少因硬脆物料（如碳化硅）导致的损耗。
三、安全与环保要求
1、防爆与防静电设计
（1）全密闭结构防止粉尘泄漏，配备防爆接口及静电消除装置，确保易燃易爆粉体处理安全。
2、环保合规性
（1）符合国际环保标准，避免生产过程中的二次污染。
四、操作便捷性与智能化需求
1、智能控制系统
（1）超声波电源内置微电脑芯片，支持数字频率自动跟踪，无需人工调参，简化操作流程。
（2）脉冲/连续工作模式切换功能，适应不同批次物料特性。
2、维护便利性
（1）筛网快速拆装设计（如螺扣连接），减少停机时间；自检功能提示故障，降低维护成本。
五、工艺适配性与定制化需求
1、多场景适用性
（1）需兼容硅碳负极材料的不同形态（如粉末、浆液），并可根据粒度分布（400-600目）调整振动参数。
2、定制化服务
（1）提供非标设计（如特殊筛网孔径、防腐蚀涂层），匹配客户生产线布局及产能规划。
总结
客户选择硅碳负极材料超声波振动筛时，核心诉求在于通过高频振动技术解决传统筛分难题（堵网、精度低、效率差），同时要求设备具备高稳定性、安全环保及智能化操作特性，以支撑锂电池负极材料的高品质、规模化生产。供应商需结合材料特性与工艺需求，提供定制化解决方案，以提升客户市场竞争力。
