YK圆振动筛是以筛箱和振动器等激振部件及橡胶弹簧为弹性元件组成的单质量强迫振动系统的筛分设备，电动机通过轮胎式联轴节驱动振动器,使振动器的偏心块快速旋转产生激振力。使筛箱做连续振动，物料则随筛箱在倾斜的筛面上作连续的抛射运动；抛起时分层，落下与筛面接触过程中颗粒透筛,周而复始地完成颗粒的分级过程。今天小编给大家分享的是圆振筛试运行的常见故障！
一、振动筛运行左右横向摆动或物料在筛面上运行跑偏。
减振器弹簧受力不均匀，选配减振弹簧使前后弹簧对应的弹簧受力基本一致；单组激振源圆振筛两侧激振力不一致，打开两端偏心块保护端罩，检查并调整偏心块数量和夹角，保证两侧激振力一致；双组激振源圆振筛两组激振力不一致，打开两端偏心块保护端罩，检查并调整偏心块数量和夹角，保证两组激振力一致。
二、振动筛运行噪音异常。
检查并紧固振动电机安装螺栓和其它紧固件螺栓；振动筛与四周设备物有接触和磕碰现象，调整筛体的安装，保证筛体与四周设备和物体之间间隙不小于50mm.
三、双组激振源振动筛激振源运行，物料不动（单组激振源振动筛无此现象）。
其原因是两组激振源运行不同步，调节同步带并张紧，确保两组激振源运转同步。
四、振动筛箱无振动。
检查振动电机和电控箱接线，并接好电源线；检查振动电机是否完好，损坏进行更换修理。
五、减振弹簧压死，磕碰。
筛面料量过多，造成参振质量过大，弹簧刚度选择偏小。重新根据筛面物料多少合理选择并更换减振弹簧。钢制弹簧压缩量占总压缩量的50-70%,橡胶减振弹簧压缩率为10-18%,超过比例更换减振弹簧，而且要求同时更换所有弹簧。
六、隔振效果差，传递到基础动载过大，对设备和周围物件造成损害。
主要原因为减振弹簧刚度选择偏大。根据设备参振质量重新校核弹簧的刚度，设计并更换。
七、投料试运行不能满足产量需求。
单组激振源振动筛出厂时激振源采用的振动电机激振力多为70%,打开振动电机端罩，调整偏心块夹角，增加振动电机的激振力，并保证两台振动电机激振力一致；.单组激振源振动筛出厂时激振源采用激振器的，打开两侧偏心块保护端罩增加辅助偏心块或调节偏心块夹角，增加激振源总的激振力，但必须保证两侧激振力大小一致。双组激振源振动筛出厂时激振源采用的振动电机激振力多为70%,打开振动电机端罩，调整偏心块夹角，增加振动电机的激振力，并保证两组振动电机激振力一致；双组激振源振动筛激振源采用激振器的，打开两侧偏心块保护端罩增加辅助偏心块或调节偏心块夹角，增加激振源总的激振力，但必须保证两组激振力大小一致，并张紧同步带保证两组激振源同步。
八、筛机空运转4小时后，各部位螺栓必须全部紧固一遍，如此反复2-3次，才能正式投入带料运转。
九、筛机应在空负荷下启动，等振动筛运转平稳后开始给料。
停机前应停止给料，待筛上物料全部排出后再停机。
YK型圆振动筛根据用途有轻型和重型之分，筛面有单层和多层结构形式，主要针对筛分颗粒状和小块散状物料的干式分级为主。圆振动筛是引进德国技术制造的高效振动筛，振幅强弱可调节，物料筛分距离长，可多层筛分，筛分效率高等优点。
